Рис.1
Применение торкрет-масс для футеровки рабочего слоя промежуточного ковша приводит к значительному снижению трудозатрат на подготовку ковша к разливке.
Торкрет-масса JEMATUN наносится мокрым способом. Аппликация осуществляется при помощи специальных машин с присадкой воды, либо вручную, на подогретую рабочую футеровку промковша, температура футеровки при нанесении массы летом – 80С, зимой – 90С. Масса изготавливается из елшавского клинкера, с точно установленным гранулометрическим составом. Смесь обладает оптимальной пористостью.
На основе лабораторных исследований и испытаний были определены химические связки минерального и органического происхождения, обеспечивающие высокие служебные свойства, необходимые для этапа подготовки массы и аппликации, беспроблемного процесса сушки и упрочнения изоляционного слоя и для этапа, собственно непрерывной разливки стали. При этом, обеспечиваются высокие термоизоляционные качества рабочего слоя.
Рис. 2
Типы торкрет-масс постоянно совершенствуются, учитывая конкретные условия технологического процесса металлургического предприятия. Речь идёт, прежде всего, о возможности наносить торкрет-массу на холодную или тёплую (предварительно подогретую) рабочую футеровку и о возможности нанесения на разные типы рабочей футеровки.
Существенным резервом для сокращения расходов на производство стали, является максимализация временного использования рабочей футеровки.
Все торкрет-массы характеризуются следующими показателями:
-хорошие адгезионные качества;
-непрерывное нанесение без засорения мундштука или шланга торкрет- машины;
-испарение воды протекает спокойно, в течение периодов сушки и подогрева;
-высокие термоизоляционные свойства;
-стабильность и стойкость массы в напряжённых зонах промковша;
-беспроблемное отделение слоя торкрет-массы от футеровки, после окончания разливки и охлаждения.
Надёжное нанесение массы происходит при температуре арматурного слоя 80-90 0С, при этом обеспечивается хорошая адгезия, беспрепятственное удаление влаги.
Оптимальная влажность торкрет-массы определяет её расход, пористость наносимого слоя, затраты времени на нанесение и упрочнение, а также сушку промежуточного ковша.
Исходя из опыта эксплуатации масс, предлагаем наносить торкрет-массу типа JEMATUN многослойно, при этом обеспечивается:
- ускоренная сушка наносимых слоёв;
- спокойное и равномерное испарение примешиваемой воды;
- образование качественной связи между компонентами массы по толщине наброса;
- достаточную межслойную адгезию;
- прочность и изотропность наносимых слоёв;
- равномерность и экономичность нанесения.
Рис. 3
Рис. 4
РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАНЕСЕНИЕ СЛОЕВ ТОРКРЕТ-МАСС
Толщина наброса слоев массы
Tип применяемой массы и толщина наброса зависят от конкретных условий эксплуатации на предприятии. Варианты обсуждаются с заказчиком.
Отделение торкрет-массы от основной облицовки происходит за счёт разных коэффициентов термического расширения торкрет-слоя и арматурной футеровки. Поэтому, материалы не спекаются и рабочий набрасываемый слой после разливки и охлаждения, большей частью легко отделяется.
При трёхслойном нанесении состава - в первом контактном слое со сталью имеет место наибольшее спекание, во втором - процесс спекания развивается менее интенсивно и в третьем с ещё большим остатком неспекаемой массы.
СУШКА И РАЗОГРЕВ ТОРКРЕТ-СЛОЕВ ПРОМКОВШЕЙ
Одним из важнейших условий рациональной подготовки промковша перед разливкой, и в том числе, достижения требуемого числа разливок, является осуществление качественной сушки и упрочнения нанесённого рабочего торкрет-слоя.
Рекомендуемая кривая сушки
После нанесения и небольшой выдержке, для предварительного упрочнения торкрет-слой сушат не менее 4 часов. График сушки следующий:
- свободная сушка (температура окружающей среды) = не менее 2 часа
- сушка ПК по предлагаемой график (№1) - выдержка на температуре 400°C не менее 60 минут летом и 90 минут зимой
Рекомендуемая кривая разогревапромковша перед разливкой
Перед пуском в работу, футеровку промежуточного ковша необходимо разогреть на стенде до оптимальной температуры - подогрев ПК перед разливкой по предлагаемому графику (№2) - выдержка на температуре 1150°C не менее 60 минут.
Предлагаемые торкрет-массы позволяют, не теряя декларируемых физико-химических и технологических свойств, изменять режим сушки и разогрева нанесённого слоя на промежуточном ковше.
При проведении опытно-промышленных испытаний целесообразно постепенно перейти из рекомендованного режима сушки и разогрева в модифицированный с фиксированием всех необходимых параметров. На графике № 3 представлен модифицированный режим сушки торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, приближенный к технологическим условиям отделения разливки стали ККЦ-1, НЛМК.
График № 3.
График сушки магнезиального торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша.
На графике № 4 представлен первый выриант модифицированного графика разогрева торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, приближенный к технологическим условиям отделения разливки стали ККЦ-1, НЛМК.
График № 4.
График разогрева магнезиального торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, по первому варианту.
На графике № 5 представлен второй вариант модифицированного графика разогрева торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, приближенный к технологическим условиям отделения разливки стали ККЦ-1, НЛМК.
График № 5.
График разогрева магнезиального торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, по второму варианту.
Как было отмечено выше, одним из важнейших технологических параметров торкрет-масс является их устойчивость, т.е. способность сохранять прочность и сплошность слоя, при изменении как режимов термообработки, так и непредвиденных охлаждений.
На графике № 6 представлен фактический график сушки торкрет-слоя из массы JEMATUN, в условиях ЗАО «НСММЗ», филиал Ревдинский.
График № 6
После проведения сушки по данному графику, возникла техническая необходимость снять промежуточный ковш со стенда. В результате температура торкрет-слоя упала до 60 – 80С, при естественном охлаждении. Далее ковш поступил на разогрев. При этом, разрушений торкрет-слоя, в виде трещин и отслоений не наблюдалось (Рис. 5).
