Болотное торкретирование промежутоных ковшей

 

 

b1

 Рис.1

Применение торкрет-масс для футеровки рабочего слоя промежуточного ковша приводит к значительному снижению трудозатрат на подготовку ковша к разливке.

Торкрет-масса JEMATUN наносится мокрым способом. Аппликация осуществляется при помощи специальных машин с присадкой воды, либо вручную, на подогретую рабочую футеровку промковша, температура футеровки при нанесении массы летом – 80С, зимой – 90С. Масса изготавливается из елшавского клинкера, с точно установленным гранулометрическим составом. Смесь обладает оптимальной пористостью.

На основе лабораторных исследований и испытаний были определены химические связки минерального и органического происхождения, обеспечивающие высокие служебные свойства, необходимые для этапа подготовки массы и аппликации, беспроблемного процесса сушки и упрочнения изоляционного слоя и для этапа, собственно непрерывной разливки стали. При этом, обеспечиваются высокие термоизоляционные качества рабочего слоя.

 

b2

Рис. 2

Типы торкрет-масс постоянно совершенствуются, учитывая конкретные условия технологического процесса металлургического предприятия. Речь идёт, прежде всего, о возможности наносить торкрет-массу на холодную или тёплую (предварительно подогретую) рабочую футеровку и  о возможности нанесения на разные типы рабочей футеровки.

Существенным резервом для сокращения расходов на производство стали, является максимализация временного использования рабочей футеровки.

Все торкрет-массы характеризуются следующими показателями:

-хорошие адгезионные качества;

-непрерывное нанесение без засорения мундштука или шланга торкрет- машины;

-испарение воды протекает спокойно, в течение периодов сушки и подогрева;

-высокие термоизоляционные свойства;

-стабильность и стойкость  массы в напряжённых зонах промковша;

-беспроблемное отделение слоя торкрет-массы от футеровки, после окончания разливки и охлаждения.

Надёжное нанесение массы происходит при температуре арматурного слоя 80-90 0С, при этом обеспечивается хорошая адгезия, беспрепятственное удаление влаги.

Оптимальная влажность торкрет-массы определяет её расход, пористость наносимого слоя, затраты времени на нанесение и упрочнение, а также сушку промежуточного ковша.

Исходя из опыта эксплуатации масс, предлагаем наносить торкрет-массу типа JEMATUN многослойно, при  этом обеспечивается:

- ускоренная сушка наносимых слоёв;

- спокойное и равномерное испарение примешиваемой воды;

- образование качественной связи между компонентами массы по толщине наброса;

- достаточную межслойную адгезию;

- прочность и изотропность наносимых слоёв;

- равномерность и экономичность нанесения.

b3

Рис. 3

b4
                                                                     Рис. 4                                                                      

 

РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАНЕСЕНИЕ СЛОЕВ ТОРКРЕТ-МАСС

                                                           

 Толщина наброса слоев массы

                                            b5

                             

 

Tип применяемой массы и толщина наброса зависят от конкретных условий эксплуатации на предприятии.  Варианты обсуждаются с заказчиком.

Отделение торкрет-массы от основной облицовки происходит за счёт разных  коэффициентов термического расширения торкрет-слоя и арматурной футеровки. Поэтому, материалы не спекаются и рабочий набрасываемый слой после разливки и охлаждения, большей частью легко отделяется.

При трёхслойном нанесении состава - в первом  контактном слое со сталью имеет место наибольшее спекание, во втором  - процесс спекания развивается менее интенсивно и в третьем с ещё большим остатком неспекаемой массы.

 

СУШКА И РАЗОГРЕВ ТОРКРЕТ-СЛОЕВ ПРОМКОВШЕЙ


Одним из важнейших условий рациональной подготовки промковша перед разливкой, и в том числе, достижения требуемого числа разливок, является осуществление качественной сушки и упрочнения нанесённого рабочего торкрет-слоя.

Рекомендуемая кривая сушки

 b6

 

После нанесения и небольшой выдержке, для предварительного упрочнения торкрет-слой сушат не менее 4 часов. График сушки следующий:

- свободная сушка (температура окружающей среды) = не менее 2 часа

- сушка ПК по предлагаемой график (№1) - выдержка на температуре 400°C не менее 60 минут летом и 90 минут зимой

 

Рекомендуемая кривая разогревапромковша перед разливкой

 

Перед пуском в работу, футеровку промежуточного ковша необходимо разогреть на стенде до оптимальной температуры - подогрев ПК перед разливкой по предлагаемому графику (№2) - выдержка на температуре 1150°C не менее 60 минут.

 b7

 

Предлагаемые торкрет-массы позволяют, не теряя декларируемых физико-химических и технологических свойств, изменять режим сушки и разогрева нанесённого слоя на промежуточном ковше.

               При проведении опытно-промышленных испытаний целесообразно постепенно перейти из рекомендованного режима сушки и разогрева в модифицированный с фиксированием всех необходимых параметров. На графике № 3 представлен модифицированный режим сушки торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, приближенный к технологическим условиям отделения разливки стали ККЦ-1, НЛМК.

 b8

График № 3.

График сушки магнезиального торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша.

               На графике № 4 представлен первый выриант модифицированного графика разогрева торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, приближенный к технологическим условиям отделения разливки стали ККЦ-1, НЛМК.

 

 b9

График № 4.

График разогрева магнезиального торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, по первому варианту.

               На графике № 5 представлен второй вариант модифицированного графика разогрева торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, приближенный к технологическим условиям отделения разливки стали ККЦ-1, НЛМК.

 b10

График № 5.

График разогрева магнезиального торкрет-слоя, нанесённого на арматурную футеровку промежуточного ковша, по второму варианту.

               Как было отмечено выше, одним из важнейших технологических параметров торкрет-масс является их устойчивость, т.е. способность сохранять прочность и сплошность слоя, при изменении как режимов термообработки, так и непредвиденных охлаждений.

               На графике № 6 представлен фактический график сушки торкрет-слоя из массы JEMATUN, в условиях ЗАО «НСММЗ», филиал Ревдинский.

b11

График № 6

 

               После проведения сушки по данному графику, возникла техническая необходимость снять  промежуточный ковш со стенда. В результате температура торкрет-слоя упала до 60 – 80С, при естественном охлаждении. Далее ковш поступил на разогрев. При этом, разрушений торкрет-слоя, в виде трещин и отслоений не наблюдалось (Рис. 5).

 b12